фото показано с : metronews.ru

Пластику не место на полигоне, он может перевоплощаться в классные предметы. Это доказала команда энтузиастов из Петербурга

Ребята печатают дизайнерскую мебель на 3D-принтере из вторичного пластика, шьют модные поясные сумки из "пакета с пакетами" и даже делают скейты из прессованной пластиковой крошки.

Все изделия идут в комплекте сВ трендом наВ осознанное потребление иВ сокращение отходов. В самом названии бренда – 99recycle – отражена идея создания продуктов, в которых 99% материалов вторичны, а сами изделия на 99% перерабатываемые.

Всё на свете из пластмассы

– Мы работаем с двумя видами твёрдого вторичного пластика – крышки пластиковых бутылок и гранулы, которые были раньше стаканчиками для йогуртов. Тем, кто занимается раздельным сбором, они известны по маркировкам HDPE(2) и PS(6), – рассказала Metro представительница команды 99recycle Александра. –  Мы закупаем "Крышечки доброты". Они уже отсортированы по цветам и вымыты, а значит, их можно перемалывать в крошку и плавить. СВ таким материалом легко работать: его можно заливать вВ формы, лепить что-то руками или даже мазать наВ холст шпателем. ЭтоВ даёт фактуру, которую при массовом производстве не получить.

Из мягкого пластика изготавливаются рюкзаки, поясные сумки, косметички, шоперы. Для этого кВ пяти слоям плёнки добавляют пару слоёв цветных пакетов, нарезанных кусочками, всё это сплавляют при помощи термопресса. Получается прочный, водонепроницаемый и долговечный материал.В 

3D-печатный Eburet уже завоевал популярность. А ещё есть стул Yura, названный в честь одного известного Юрия.

Все фото предоставлены 99recycle.

Фото:

Сломать неВ  получится

– Есть свои нюансы. С каждой плавкой пластик становится более хрупким, – говорит Александра. – По этой причине, например, наши скейтборды немного толще обычных скейтов из масс-маркета. Однако они выдерживают вес в районе 150 кг. Никто из наших покупателей никогда не пожаловался на то, что скейт сломался. Одна из главных задач, которую мы ставим перед собой, – показать, что вторсырьё ничем не хуже первичного. Мы строго следим за качеством продукции и тестируем её сами.

3,5 часа в среднем уходит на печать одного 3D-стула или кресла.

Подробнее читайте на metronews.ru ...