Никакого расколбаса! Как нацпроект помогает правильно выпускать колбасу

Никакого расколбаса! Как нацпроект помогает правильно выпускать колбасу
фото показано с : aif.ru

2021-5-17 15:40

Реальный экономический эффект мероприятий на пилотных участках предприятия исчисляется в миллионах рублей.

Сократить время производства, заметно повысить выработку на сотрудника и выручку можно без дополнительных финансовых затрат. В этом убедились мясоперерабатывающие комбинаты, участвующие в национальном проекте «Производительность труда». Помогли им в этом консультации Федерального центра компетенций в сфере производительности труда (ФЦК), который в рамках нацпроекта внедряет на предприятиях российской промышленности методы бережливого производства. Краснодарский край: новый взглядМясоптицекомбинат «Каневской» из Краснодарского края вошел в национальный проект в 2020 г. В качестве участка, где решено попробовать работать по-новому, была выбрана линия по производству краковской колбасы. И ее выработка выросла с тех пор на 16%.«Время изготовления колбасы без изменения технологии было снижено на 12%, количество незавершенного производства на разных стадиях уменьшилось более чем на 20%. При этом каждый сотрудник за час успевает изготовить 22 тонны продукции вместо 19», — рассказывает руководитель проекта ФЦК Андрей Сайдаков.«Реальный экономический эффект от всех мероприятий на пилотном участке составляет 3 млн руб.», — сообщил главный экономист мясоптицекомбината Владимир Костенко. Советы ФЦК позволили по-новому взглянуть на, казалось бы, хорошо отлаженные процессы. Были сокращены потери времени в ходе перемещения продукции, исключены лишние движения фасовщиков и грузчиков, более рационально стали использоваться площади цехов. Челябинская область: простые решенияКомпания «Ромкор» из Челябинской области реорганизовала на основе принципов бережливого производства выпуск сосисок. За полгода работы под руководством экспертов ФЦК время протекания процессов на этом участке снизилось с 13 до 11 часов, незавершённое производство сократилось на 15%, а выработка на человека выросла с 845 до 975 кг.Детальный технологический анализ выявил 176 проблем в производстве сосисок. Потери времени Были зафиксированы при передаче продукции из накопителя, из-за излишних перемещений работников по площадке, из-за длительного поиска вспомогательных материалов и инструментов, а также других нерациональных действий. Рабочая группа, сформированная из сотрудников компании, нашла решение для расшивки каждого узкого места. Например, благодаря перестановке оборудования удалось высвободить специалиста, до 100% рабочего времени которого занимало перемещение заготовки. Теперь продукт самостоятельно попадает в сосискоделитель, а человек выполняет другую работу.«Мы убедились в том, что оптимизация работы на одних участках позволяет высвобождать и перераспределять опытных специалистов на другие, — делится выводами руководитель проекта по повышению производительности, директор по развитию компании «Ромкор» Дмитрий Чумаченко. — Удивительно: иногда для решения сложной задачи нужно сделать всего несколько простых шагов. Но без подсказок экспертов по бережливому производству об этом не всегда догадаешься».Руководство «Ромкора» намерено через 3 года увеличить производительность труда на 30%, распространив культуру бережливого производства и философию непрерывного совершенствования на все участки. Владимирская область: преимущества в конкуренцииМясоперерабатывающий комбинат «Владимирский стандарт» присоединился к национальному проекту по производительности труда в 2021 г., став 32-м по счету участником из Владимирской области и первым из тех, кто воспользуется расширенной поддержкой Федерального центра компетенций. Раньше его эксперты за полгода внедряли бережливое производство лишь на одном участке. Но «Владимирский стандарт» они будут консультировать год и проведут оптимизацию двух производственных потоков.Предприятие сейчас готовится к старту проекта. Решено сосредоточиться на улучшении процесса выпуска двух важнейших продуктов: вареной колбасы и баварских сосисок. Сформирована рабочая группа из двенадцати сотрудников, которая будет работать под руководством старшего руководителя проектов ФЦК Виктора Гартунга. Цель — увеличить выручку на 15%, повысить производительность труда на 10%, сократить количество брака до 0,5%.«Мы научимся видеть, анализировать и устранять собственные потери. Это станет нашим конкурентным преимуществом», — уверен генеральный директор «Владимирского стандарта» Максим Платонов.

Подробнее читайте на ...

фцк производства труда бережливого участке проекта производительности потери

Фото: aif.ru

Молочные реки. Как предприятия увеличивают производство продуктов питания

Всего в 2021 году благодаря нацпроекту «Производительность труда» расширенной поддержкой экспертов ФЦК смогут воспользоваться 35 компаний. aif.ru »

2021-04-27 19:40

Фото: aif.ru

Всему голова. Как в России улучшают производство хлеба?

Обед в российской семье невозможно представить без хлеба. Пекут его местные хлебокомбинаты – часто с многолетней историей и фирменной рецептурой. Однако несмотря на опыт не все предприятия могут работать эффективно. aif.ru »

2020-08-25 16:21

Фото: dp.ru

Как национальный проект формирует бережливое мышление

В Санкт–Петербурге в национальный проект "Производительность труда и поддержка занятости" вовлечены сегодня около 20 средних и крупных предприятий базовых несырьевых отраслей экономики dp.ru »

2019-12-24 06:44

Тамбовский завод «Пигмент» приступил к реализации нацпроекта по повышению производительности труда

В рамках нацпроекта «Производительность труда» кураторы Федерального центра компетенций (ФЦК) провели сегодня стартовое совещание с сотрудниками ПАО «Пигмент». kapital-rus.ru »

2019-09-20 13:03