Компания «БВТ БАРЬЕР» рассказала, где производят самые известные фильтры для воды, а также поделилась тем, как устроен и работает производственный комплекс, в который входит лаборатория прикладных исследований «БАРЬЕР»

В 

Складские помещения

Общая площадь комплекса составляет 21500 мВІ. Из них 8240 мВІ занимают складские помещения. На самом складе предусмотрено 11,5 тысяч паллето-мест. Около половины из этого количества занимают материалы и комплектующие, а всё остальное – это готовая продукция. Компания "БВТ БАРЬЕР" изготавливает в год более 2 млн кувшинов и 22 млн кассет к ним.

Для хранения используются модульные стеллажные конструкции. Такая конструкция позволяет гибко управлять высотой ячеек в зависимости от высоты паллет и более эффективно использовать объемы хранения.

В складских помещениях используется различная грузоподъемная техника – высотные ричтраки, вилочные погрузчики, ручные тележки. Оперативный персонал склада насчитывает всего 25 человек.

Настроена электронная автоматизированная система управления складом WMS. Каждая ячейка на складе имеет свой уникальный идентификатор – штрих-код. Система знает, что находится в каждой ячейке. Каждый оператор склада имеет портативный терминал. Через него осуществляются все операции по перемещению паллет.

Система рассчитывает оборачиваемость каждого материала и продукции и оптимизирует количество и пути перемещений, снижая количество необходимого персонала и повышая его эффективность.

В компании налажен партионный учет материалов и продукции. При поступлении материалов и комплектующих на склад, в систему заносится информация о номере партии и на каждую паллету приклеивается стикер с уникальным номером, зашифрованным в баркоде. По этому номеру с помощью терминала можно узнать наименование материала, отследить все его перемещения, а также узнать статус материала.

Для контроля за отгрузкой и поступлениями, на каждых воротах установлено несколько видеокамер, которые фиксируют все операции обработки и перемещения грузов.

В помещении поддерживается температура не ниже 21 градусов, согласно условиям хранения продукта. Для сотрудников эта температура также комфортна. Для безопасности на на территории производственно-складского комплекса установлено более 200 камер видеонаблюдения.

В 

Контроль качества

На производстве "БВТ БАРЬЕР" налажена строгая система контроля качества.

При поступлении партии материала система ERP формирует статус – "требует проверки". Информация о поступлении передается в отдел качества. Сотрудник ОКК приходит на склад и в соответствии с методикой отбирает образец материала для испытаний. Партия получает статус – "образец отобран". После проверки образца в лаборатории выдается заключение о пригодности материала к использованию. Если материал удовлетворяет требованиям, он получает статус – "допущен", если нет – "не допущен". Таким образом, на производство отгружаются только проверенные допущенные материалы.

На каждый вид сырья компания имеет 2–3 поставщика. Это позволяет снизить риски и выстраивать более сбалансированную систему закупок.

В 

Цех литья под давлением

В этом цехе изготавливаются все пластиковые детали. Площадь цеха составляет более 3000 м2. На данный момент компания в распоряжении имеет 40 литьевых машин (ТПА) с различным усилием смыкания – от 80 до 500 тонн.

Для работы цеха литья требуется множество различных вспомогательных систем – система охлаждения воды, система сжатого воздуха, система подготовки и централизованного распределения материалов.

В парке ТПА имеется несколько высокоскоростных электрических ТПА. Использование электрических машин вместо гидравлических позволяет существенно экономить затраты на электроэнергию и получать высокоточные изделия благодаря стабильности процессов.

В специальное оборудование устанавливаются пресс-формы для разных элементов продукции: от корпуса кувшина до блоков проточных фильтров. По металлическим трубам пластиковые гранулы прилетают к каждому из литьевых аппаратов, потом добавляется краситель, и всё разогревается до определённой температуры. Под давлением уже расплавленный пластик впрыскивается в пресс форму, в момент, когда она смыкается. Далее масса растекается по пресс-форме. После того как пластик застыл, пресс-форма размыкается и выдает уже готовую деталь.

Хотя брака меньше 1%, но он не выбрасывается, а сортируется по типам пластика. Далее он дробиться и применяется для литья отдельных деталей, но чаще всего продается сторонним производителям хозяйственных изделий из пластмассы. Такая переработка пластика позволяет существенно сократить негативные последствия и влияние на окружающую среду.

В 

Беспрерывное производство

Литьевые машины работают непрерывно, так как после остановки лишь на полтора часа, производство замораживается на сутки. Так как аппарат нужно целый день разогревать, почистить и восстановить.

Для безостановочного производства стоит своя дизель-генераторная станция. Если технопарк отключается от электричества, то завод может независимо существовать. Также всегда находится запас воды на сутки, что позволяет быть полностью автономными.

В 

Сборка сменных кассет

Здесь располагаются несколько современных автоматизированных сборочных линий для производства сменных кассет. Все линии имеют одинаковую структуру, что позволяет одновременно производить несколько разных типов картриджей в разных вариантах упаковки.

Каждая линия производит более 1500 кассет в час. При работе в три смены мы получаем более 100 000 кассет в сутки и более 2 000 000 кассет в месяц.

Каждая линия состоит из двух симметричных сборочных потоков, которые далее сходятся на упаковочную линию.

Пластиковые корпуса загружаются в вибробункеры, где они ориентируются и выдаются по одному на манипулятор. Он вставляет корпус в паллету. Паллеты исполняют роль транспортной системы, перемещая картридж от одной операции к другой.

Уникальная система многоуровневого контроля качества

Сначала материал проходит контроль качества на входе, прежде, чем попасть на производство. Потом оператор проверяет готовое изделие и упаковывает. И в завершение, выборочно, контроль качества осматривает изделие на наличие изъянов. Если находят некачественную продукцию, то перебирают всю партию. Многоступенчатость позволяет доставить до потребителя только высокопробную продукцию.

Уникальная система маркировки позволяет хранить информацию о том, когда была произведена кассета, какой бригадой и с применением какого рабочего центра, а также все партии материалы, которые использовались при производстве.

Партионный учет и многоуровневая система контроля качества гарантирует, что потребитель получит только качественный продукт.

На упаковочную плёнку и картонную коробку наносится уникальный код. Если есть какие-то претензии со стороны потребителя, то он может на сайте проверить подлинность кассеты.

В 

Как в компании заботятся о сотрудниках

Производственный комплекс имеет несколько раздевалок с душевыми. Для приема пищи и отдыха есть просторный и светлый зал оборудованный холодильниками и микроволновыми печами.

Чистая питьевая вода на производстве – это незаменимый источник динамизма и энергии для сотрудников предприятия. Пурифайеры установлены во всех производственных и складских помещениях, и тем самым обеспечен беспрепятственный доступ всех сотрудников к чистой воде. Контролируется нагрузка, чтобы у людей не было сильной усталости: раз в час они регулярно меняются постами.

Реализация современного и технологичного завода "БАРЬЕР" в Ногинске открыло возможность для разработки инновационных фильтров для воды. Для их создания использовано более 30 патентов в области фильтрации воды и водоочистительных устройств, австрийские технологии и немецкое оборудование.

Подробнее читайте на metronews.ru ...